一、振動問題的解決方法
- 檢查聯(lián)軸器：
- 聯(lián)軸器連接螺栓的對稱性被破壞、聯(lián)軸器間的錐面度不佳、聯(lián)軸器間平衡性較差等都可能導致振動。解決方法包括重新調(diào)整螺栓的對稱性，確保聯(lián)軸器間的錐面度和平衡性達到要求。
- 檢查聯(lián)軸器與軸的配合是否過松或過緊，必要時進行調(diào)整或更換聯(lián)軸器。
- 定期檢查聯(lián)軸器膠圈和傳動螺栓的狀態(tài)，如有磨損或質(zhì)量不均衡，應及時更換。
- 軸承和油液檢查：
- 軸承間隙過大、軸瓦松動、油液中含有雜質(zhì)、油質(zhì)不良等都可能導致振動。解決方法包括調(diào)整軸承間隙，確保軸瓦緊固，定期更換潤滑油并清除油中雜質(zhì)。
- 檢查油液的溫度和粘度是否符合要求，必要時進行調(diào)整或更換新油。
- 基礎(chǔ)設(shè)計與施工：
- 在泵機基礎(chǔ)設(shè)計和施工過程中，確保基礎(chǔ)的重量為泵及電機機械重量總和的三倍以上，以增強基礎(chǔ)的穩(wěn)定性。
- 電機支架與基礎(chǔ)最好做成一體化施工，或在泵機與支架間安裝隔振器及隔振墊，以減少振動傳遞。
- 在各個管路間使用減振材料進行連接，盡量減少管路間的布置，從而消除彈性接觸帶來的振動。
二、異響問題的解決方法
- 檢查活塞與氣缸：
- 活塞環(huán)斷裂、活塞環(huán)漏氣、活塞環(huán)與缸壁密封不良、活塞環(huán)與缸肩碰撞等都可能導致異響。解決方法包括更換斷裂或磨損的活塞環(huán)，確?；钊h(huán)與缸壁的密封性良好。
- 檢查氣缸壁是否有磨損或劃傷，必要時進行修復或更換氣缸套。
- 檢查傳動部件：
- 傳動部件如齒輪、軸承等磨損或松動也可能導致異響。定期檢查這些部件的狀態(tài)，如有磨損或松動應及時更換或緊固。
- 特別注意分動箱等復雜傳動部件的異響問題，可能是由于離合套移位、齒輪碰撞等原因引起的。解決方法包括檢查離合套和齒輪的狀態(tài)，重新調(diào)整或更換損壞的部件。
- 其他注意事項：
- 在排除振動和異響問題時，務必確保泵車處于停機狀態(tài)，并斷開電源以確保安全。
- 使用專業(yè)的檢測工具如百分表等測量相關(guān)部件的間隙和尺寸，確保調(diào)整或更換的準確性。
- 在進行任何維修或更換操作前，應詳細閱讀設(shè)備的使用說明書和維修手冊，確保操作符合規(guī)范要求。
綜上所述，解決移動泵車的振動和異響問題需要從多個方面入手，包括檢查聯(lián)軸器、軸承和油液狀態(tài)、基礎(chǔ)設(shè)計與施工以及傳動部件等。通過定期檢查和維護保養(yǎng)工作，可以及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，確保泵車的正常運行和延長其使用壽命。
